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      簡析雙頭數(shù)控車床對(duì)刀的方法和技巧

      更新時(shí)間:2020-10-10      點(diǎn)擊次數(shù):3510
        在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù),隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控加工機(jī)床被普遍使用。一個(gè)熟練的雙頭數(shù)控車操作者必須要掌握對(duì)刀這一基本技能。在實(shí)際生產(chǎn)中,對(duì)刀效率和對(duì)刀誤差直接影響數(shù)控加工效率和加工零件的精度。
       
        不同的雙頭數(shù)控車對(duì)刀方法略有不同,但對(duì)刀原理基本一致,只要知道數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀原理,結(jié)合具體系統(tǒng)的使用說明,我們就可以進(jìn)行對(duì)刀操作。但數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀方法有多種,這就要求我們知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用條件。
       
        一、為什么要對(duì)刀
       
        通常,我們對(duì)某一零件進(jìn)行數(shù)控深孔加工。首先是數(shù)控編程人員對(duì)零件的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分析,確定加工方案,然后選取工件上一點(diǎn)作為坐標(biāo)系原點(diǎn)進(jìn)行編程,我們稱之為程序坐標(biāo)系和程序原點(diǎn)。該點(diǎn)的確定原則為容易確定和方便編程計(jì)算,一般與零件的工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,因此也被稱作工件原點(diǎn),以此建立的坐標(biāo)系也稱工件坐標(biāo)系。數(shù)控編程是以工件坐標(biāo)系為基礎(chǔ)進(jìn)行的,而零件加工是在數(shù)控車床上進(jìn)行的。數(shù)控車床通電后,如果系統(tǒng)檢測元件采用增量編碼器時(shí),必須進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn),其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn),以建立機(jī)床坐標(biāo)系。如果系統(tǒng)檢測元件采用編碼器時(shí),數(shù)控車床通電后機(jī)床坐標(biāo)系同時(shí)建立,不需要進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作。現(xiàn)在我們可以知道工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系二者沒有任何,為了將二者起來,我們就要進(jìn)行對(duì)刀操作。
       
        二、FANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法
       
        *種是通過對(duì)刀將刀偏值直接輸入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡單,可靠性好。通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的在一起,只要不卸刀具、不改變刀偏值,工件
       
        坐標(biāo)系就不會(huì)變,即使更換刀片,只要稍加修正,工件坐標(biāo)系還在原來的位置,斷電、重啟機(jī)床也不會(huì)影響坐標(biāo)系位置。
       
        第二種是在程序中G50之后一個(gè)值來設(shè)定工件坐標(biāo)系,對(duì)刀后需將刀具上的點(diǎn),比如刀尖,移動(dòng)到G50設(shè)定的坐標(biāo)位置才能加工。
       
        第三種方法是運(yùn)用MDI設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系,G54~G59,這種坐標(biāo)系可以通過外部工件零點(diǎn)偏移值或工件零點(diǎn)偏移值來改變其位置。改變外部工件零點(diǎn)偏移值或工件零點(diǎn)偏移值三種方法分別是從MDI面板輸入,用G10或G50編程,用外部數(shù)據(jù)輸入功 能。
       

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