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      機(jī)床伺服系統(tǒng)有哪些常見故障及排除方法?

      更新時間:2017-10-17      點(diǎn)擊次數(shù):4745
        伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床主機(jī)的環(huán)節(jié),它用于接收數(shù)控裝置插補(bǔ)器發(fā)出的進(jìn)給脈沖或進(jìn)給位移量信息,經(jīng)過一定的信號轉(zhuǎn)換和電壓、功率放大,由伺服電機(jī)帶動傳動機(jī)構(gòu),zui后轉(zhuǎn)化為機(jī)床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉(zhuǎn)位移。
       
        為了提高數(shù)控機(jī)床的性能,對機(jī)床用進(jìn)給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機(jī)床所完成的加工任務(wù)不同,所以對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。
       
        1、超程
       
        當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動超過由軟件設(shè)定的軟限位或由限位開關(guān)設(shè)定的硬限位時,就會發(fā)生超程報警,一般會在CRT上顯示報警內(nèi)容,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書,即可排除故障,解除報警。
       
        2、過載
       
        當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動的負(fù)載過大,頻繁正、反向運(yùn)動以及傳動鏈潤滑狀態(tài)不良時,均會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機(jī)過載、過熱或過流等報警信息。同時,在強(qiáng)電柜中的進(jìn)給驅(qū)動單元上、指示燈或數(shù)碼管會提示驅(qū)動單元過載、過電流等信息。
       
        3、竄動
       
        在進(jìn)給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象:
       
        ①測速信號不穩(wěn)定,如測速裝置故障、測速反饋信號干擾等;
       
        ②速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾;
       
        ③接線端子接觸不良,如螺釘松動等。
       
        當(dāng)竄動發(fā)生在由正方向運(yùn)動與反向運(yùn)動的換向瞬間時,一般是由于進(jìn)給傳動鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過大所致。
       
        4、爬行
       
        發(fā)生在起動加速段或低速進(jìn)給時,一般是由于進(jìn)給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負(fù)載過大等因素所致。尤其要注意的是:伺服電動機(jī)和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器,由于聯(lián)接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷,如裂紋等,造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動與伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)動不同步,從而使進(jìn)給運(yùn)動忽快忽慢,產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。
       
        5、機(jī)床出現(xiàn)振動
       
        機(jī)床以高速運(yùn)行時,可能產(chǎn)生振動,這時就會出現(xiàn)過流報警。機(jī)床振動問題一般屬于速度問題,所以就應(yīng)去查找速度環(huán);而機(jī)床速度的整個調(diào)節(jié)過程是由速度調(diào)節(jié)器來完成的,即凡是與速度有關(guān)的問題,應(yīng)該去查找速度調(diào)節(jié)器,因此振動問題應(yīng)查找速度調(diào)節(jié)器。主要從給定信號、反饋信號及速度調(diào)節(jié)器本身這三方面去查找故障。
       
        6、伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn)
       
        數(shù)控系統(tǒng)至進(jìn)給驅(qū)動單元除了速度控制信號外,還有使能控制信號,一般為DC 24V繼電器線圈電壓。伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn), 常用診斷方法有:
       
        ①檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有速度控制信號輸出;
       
        ②檢查使能信號是否接通。通過CRT觀察I/O狀態(tài),分析機(jī)床PLC梯形圖(或流程圖),以確定進(jìn)給軸的起動條件,如潤滑、冷卻等是否滿足;
       
        ③對帶電磁制動的伺服電動機(jī),應(yīng)檢查電磁制動是否釋放;
       
        ④進(jìn)給驅(qū)動單元故障;
       
        ⑤伺服電動機(jī)故障。
       
        7、位置誤差
       
        當(dāng)伺服軸運(yùn)動超過位置允差范圍時,數(shù)控系統(tǒng)就會產(chǎn)生位置誤差過大的報警,包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。主要原因有:
       
        ①系統(tǒng)設(shè)定的允差范圍小;
       
        ②伺服系統(tǒng)增益設(shè)置不當(dāng);
       
        ③位置檢測裝置有污染;
       
        ④進(jìn)給傳動鏈累積誤差過大;
       
        ⑤主軸箱垂直運(yùn)動時平衡裝置(如平衡液壓缸等)不穩(wěn)。
       
        8、漂移
       
        當(dāng)指令值為零時,坐標(biāo)軸仍移動,從而造成位置誤差。通過誤差補(bǔ)償和驅(qū)動單元的零速調(diào)整來消除。
       
        9、機(jī)械傳動部件的間隙與松動
       
        在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動鏈中,常常由于傳動元件的鍵槽與鍵之間的間隙使傳動受到破壞,因此,除了在設(shè)計(jì)時慎重選擇鍵聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)之外,對加工和裝配必須進(jìn)行嚴(yán)查。在裝配滾珠絲杠時應(yīng)當(dāng)檢查軸承的預(yù)緊情況,以防止?jié)L珠絲杠的軸向竄動,因?yàn)橛蜗兑彩钱a(chǎn)生明顯傳動間隙的另一個原因。
       

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