數控機床的基本組成

數控機床是zui典型的數控設備。為了了解數控機床的基本組成，首先需要分析數控機床加工零件的工作過程。在數控機床上，為了進行零件的加工，可以通過如下步驟進行：

　　1、根據被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式，將刀具的移動軌跡、加工工藝過程、工藝參數、切削用量等編寫成數控系統(tǒng)能夠識別的指令形式，即編寫加工程序。

　　2、將所編寫的加工程序輸入數控裝置。

　　3、數控裝置對輸入的程序(代碼)進行譯碼、運算處理，并向各坐標軸的伺服驅動裝置和輔助機能控制裝置發(fā)出相應的控制信號，以控制機床的各部件的運動。

　　4、在運動過程中，數控系統(tǒng)需要隨時檢測機床的坐標軸位置、行程開關的狀態(tài)等，并與程序的要求相比較，以決定下一步動作，直到加工出合格的零件。

　　5、操作者可以隨時對機床的加工情況、工作狀態(tài)進行觀察、檢查，必要時還需要對機床動作和加工程序進行調整，以保證機床安全、可靠地運行。

　　由此可知，作為數控機床的基本組成，它應包括：輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服驅動和反饋裝置、輔助控制裝置以及機床本體等部分。

　　反饋裝置是閉環(huán)(半閉環(huán))數控機床的檢測環(huán)節(jié)，其作用是檢測數控機床坐標軸的實際位置和移動速度，并反饋到數控裝置或伺服驅動中，構成閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)：檢測裝置的安裝、檢測信號反饋的位置，決定于數控系統(tǒng)的結構型式，伺服電動機內裝式詠沖編碼器、測速機以及直線光柵都是NC機床常用的檢測器件。

　　由于先進的伺服都采用了數字式伺服驅動技術(稱為數字伺服)，伺服驅動和數控裝置間一般都采用總線進行連接;反饋信號在大多數場合都是與伺服驅動進行連接，并通過總線傳送到數控裝置。只有在少數場合或采用模擬量控制的伺服驅動(稱為模擬伺服)時，反饋裝置才需要直接和數控裝置進行連接。

　　輔助控制裝置的主要作用是根據數控裝置輸出主軸的轉速、轉向和啟停指令;刀具的選擇和交換指令;冷卻、潤滑裝置的啟停指令：工件和機床部件的松開、夾緊工作臺轉位等輔助指令所提供的信號，以及機床上檢測開關的狀態(tài)等信號，經過必要的編譯和邏輯運算，經放大后驅動相應的執(zhí)行元件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的動作。它通常由PLC和強電控制回路構成，PLC在結構上可以與CNC一體化(內置式的PLC)，也可以是相對獨立 
(外置式的PLC)。

　　機床本體與傳統(tǒng)的機床基本相同，它也是由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等部分紐成。但為了滿足數控的要求，充分發(fā)揮機床性能，它在總體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)結構、刀具系統(tǒng)以及操作性能方面都已發(fā)生了很大的變化。